Walzteile, Scheren, Rundwalzen und Richten von Blechen bei Mudersbach
Die Umformtechnik setzt sich in der industriellen Fertigung immer mehr durch, da viele Walzteile wirtschaftlicher hergestellt werden können. Das Scheren und Rundwalzen von Blechen ist eine Spezialität der Mudersbach GmbH und Co. KG.
Rundwalzen von Blechen
Diese Prozesse erfordern durchgängig höchste Genauigkeit über alle Produktionsschritte. In diesem Verfahren der Blechumformung, ähnlich dem Abkantprozess, wird das Metall allein durch die Anwendung mechanischer Kräfte geformt. Die Auswahl der idealen Walzmaschine hängt von Faktoren wie dem Durchmesser, der Dicke des Materials, dem Werkstoff sowie der Bauteillänge ab. Mudersbach nutzt für die Bearbeitung von Walzteilen moderne hydraulische Dreiwalzen-Biegemaschinen. Mittels CNC-Technologie können wir einzigartige und maßgeschneiderte Formgebungen erzielen. Unser Unternehmen führt ebenso das Richten von Metallplatten durch. Bei diesem Vorgang wird ein Metallstück durch sorgfältiges, leichtes Biegen nachbehandelt, um die gewünschte Ebenheit zu erreichen. Bei Bedarf setzen wir auch das Verfahren des Flammrichtens ein.
Maßgeschneiderte Lösungen für jedes Projekt
Wir bieten für jedes Projekt maßgeschneiderte Lösungen an. Mit einer Auswahl von mehr als 15 verschiedenen Rundbiegemaschinen, erzeugen wir nach Ihren Spezifikationen geformte Bleche oder Komponenten für Montagegruppen. Unsere Ausrüstung ist für jede Herausforderung gewappnet, mit Bearbeitungsbreiten von 1.000 bis 4.000 mm und Oberwalzendurchmessern von 90 bis 840 mm. Fast alle unsere Maschinen sind mit einer Vorrichtung zum Konus walzen ausgestattet, die es uns ermöglicht, Teile mit variablen Biegeradien und Blechstärken präzise zu fertigen.
Das Angebot von Mudersbach GmbH & Co. KG erstreckt sich von Verkleidungen, dickwandigen Rohren, Ringen, Ringsegmenten, Bandagen, Kegeln bis hin zu Schalen mit präzisen Radien. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter auch P265GH, und können Wandstärken von bis zu 300 mm bearbeiten.
Blechzuschnitt durch Scheren
Das Scheren von Blechen erfolgt, indem das Material in einem einzigen Durchgang präzise zwischen einem stationären und einem beweglichen Messer entlang der gesamten Länge geschnitten wird. Unser Unternehmen verfügt über zwei hochwertige Tafelscheren, die unterschiedliche Härtegrade und Schneidegeometrien bewältigen können. Diese Maschinen bieten eine maximale Arbeitslänge von 6.000 mm und können Bleche bis zu einer Dicke von 10 mm bearbeiten.
Bei Fragen zu unserem Leistungsportfolio stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Setzen Sie sich einfach mit uns in Verbindung. Wir beraten Sie gern.
Mudersbach GmbH & Co. KG –
Ihr Spezialist für Walzteile aus Friedwald (Westerwald).
Kontakt:Mudersbach GmbH & Co. KG
In der Schloßwiese 8a
57520 Friedewald / Westerwald Fon +49 2743. 93 35 90
Fax +49 2743. 29 14
kontakt@mudersbach.com
Weitere Informationen sowie unser vollständiges Leistungsportfolio rund um die Metall- und Blechverarbeitung finden Sie auf unserer Unternehmenswebsite: www.mudersbach.com
Arbeitsprobe gefällig?
Unsere fertigen Walzteile sprechen für sich – überzeugen Sie sich selbst! Hier können Sie sich einige Beispiele bereits gefertigter Produkte ansehen.
Gesicktes Walzteil für eine Ofenumhausung
Das Produkt wurde auf einer Abkantpresse gekantet und anschließend gewalzt. Als Werkstoff kam ein hitzebeständiger Chrom-Nickel-Stahl zum Einsatz, da dieses Walzteil als Umhausung für einen Ofen eingesetzt wird, in dem hohe Temperaturen herrschen.
Ovalrohre für einen Druckbehälter
Die Rohre wurden durch uns gewalzt. Bei dem Werkstoff handelt es sich um 13CrMo4-5 (warmfestes Kesselblech) mit einer Dicke von 25 mm. Das fertige Erzeugnis dient als Stutzen für einen großen Druckbehälter in einer industriellen Anlage.
Walzteile mit einer Dicke von 100 mm
Die Stahlteile werden auf einer Dreiwalzen-Biegemaschine verformt und kommen in der Energietechnik zum Einsatz. Bei dem Werkstoff handelt es sich um nichtrostenden austenitischen Stahl (1.4404).
Ringrohling aus Baustahl
Dieser Rohling wurde von uns geformt und verschweißt. Auf einer Karusselldrehmaschine wurde der Rohling von unserem Kunden zu einem Ring weiterverarbeitet, der nun in einer Ziegeleimaschine eingesetzt wird. Diese Ringe bieten die einfache und schnelle Alternative zu einem Schmiedeteil.
Walzen von einem Konus
Auf fast allen unserer Biegemaschinen fertigen wir Konen. Als Bestandteil einer Ofentrommel findet der fertige Konus Verwendung in einer Gießerei für die Automobilindustrie.
Rohrschüsse für Dampfleitungen
Wir fertigen Rohrschüsse und Behältermäntel in nahezu allen Dimensionen und Werkstoffen. Diese Rohrstücke werden in einem Kraftwerk als Dampfleitungen eingesetzt.